鋁壓鑄件產生裂紋的原因分析

　　鋁壓鑄件（jiàn）產生裂紋原因，很多時候是由於環境（jìng）因素造成的，此外鑄（zhù）造工藝和技術對於鋁鑄件的加工質量也有很大的影響，鋁壓鑄件產生裂紋應該（gāi）怎麽（me）處理?個人認為應（yīng）該找到造（zào）成鋁（lǚ）壓鑄件出現裂（liè）紋的原因，然後針對不同的原因去製定（dìng）相應的預防措施，才能從（cóng）根本（běn）上避免鋁（lǚ）壓鑄件產生裂紋的缺陷。

　　鋁壓（yā）鑄件產生裂紋的原因分析：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處（chù）以（yǐ）及轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫（wēn）度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基（jī）體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易開裂的現象，特別是（shì）遠離內澆口的部位更容易出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使（shǐ）壓（yā）鑄件晶（jīng）粒粗大，增大了壓鑄機的（de）脆性（xìng）。

　　4.壓鑄合（hé）金雜質含（hán）量過高，降（jiàng）低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過（guò）高或矽的（de）含量過低。

　　5.推杆配置（zhì）不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零（líng）件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生（shēng）扭曲變形（xíng），妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表（biǎo）麵沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜（xié）度太小，表麵的研磨不充分，引起脫模阻力增大（dà），壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實（shí）造（zào）成鋁壓鑄件產（chǎn）生裂紋的原因還是有很多的，所以澳门新葡萄新京威尼斯一定要分（fèn）清楚具體的原因，這裏建議廣大鑄造企業，在鑄件鑄過程中一定要做好相應預防措施（shī），另外對於（yú）壓鑄合金雜質含量一定要控製好，含量過高過低都有可能（néng）造（zào）成鑄件產生裂紋，並且這些裂紋缺（quē）陷將難以修複，所以一定要嚴格按照鑄件的鑄造工藝要求和（hé）標準!