為了防止鋁壓鑄件產生裂紋應采取哪些措施?

　　鋁（lǚ）壓鑄件在鑄造加工過程中如果沒有做好準備工作、並且缺少（shǎo）質量（liàng）意識，鑄造工藝又存在很大的（de）問題，那麽（me）極易造成鋁壓鑄件產生裂紋，一旦鑄件出（chū）現裂（liè）紋，將（jiāng）會給鑄造企業造成了巨大的損失，為此（cǐ）鑄造廠（chǎng）必須認真分（fèn）析鑄件從事（shì）裂（liè）紋的原因，總結經驗教訓，采取有效改進防止措施，才能防止鋁鑄（zhù）件（jiàn）裂紋的產生。

　　1、改（gǎi）善鋁壓鑄件結構（gòu）

　　壁厚力求均勻（yún），轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象（xiàng）。輪類鋁合金（jīn）壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高（gāo）合金（jīn）材料（liào）的熔（róng）煉質量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾（jiá）雜和氣體等。控製有（yǒu）害雜（zá）質的含量，采用合（hé）理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現同時凝固不僅有利於防止熱（rè）裂紋，也有（yǒu）助於（yú）防止冷裂紋。合理設置（zhì）澆冒口的位置和尺（chǐ）寸（cùn），使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋（wén）傾向。

　　正（zhèng）確確定（dìng）鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較（jiào）薄處的溫度進一步均（jun1）勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件在鑄型內的停留時（shí）間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄件內造（zào）成較大的內應力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂（shā）芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固後及早（zǎo）卸去壓箱鐵，鬆開（kāi）砂箱緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鋁合金壓鑄件產（chǎn）生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件（jiàn）的砂型和砂芯，在澆注後（hòu）可提前挖去部分型砂和芯砂，以（yǐ）減（jiǎn）少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄件在落砂、清理和搬運過程中，應（yīng）避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產生冷裂紋（wén）。

　　4、時效（xiào）熱處理

　　鑄造應力大的鋁壓（yā）鑄件應及時進行時（shí）效熱處理，避免過大的殘餘應力使鋁合金壓鑄件產生冷裂紋。必要時，鋁合金壓鑄件在切割（gē）澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱處理。

　　鑄造企業（yè）必須保證鑄件鑄造（zào）過程中（zhōng）的任何環節不會出現（xiàn）問題，一旦發現存在鑄件鑄（zhù）造加工生產環節存在（zài）問（wèn）題（tí），假如不能迅速采取有效（xiào）措施加以解決，任其發展下去，就會必然（rán）會造成鋁壓鑄件產生裂紋，所以鑄造過程中各項預防措施一定要（yào）到位!