鋁合金低壓鑄造工藝原理（lǐ）及規範

低壓鑄造的工藝規（guī）範包括充（chōng）型、增壓、鑄型預熱溫（wēn）度、澆注（zhù）溫度，以及鑄型的塗料等。

（1）充型和增（zēng）壓

升液壓力是（shì）指（zhǐ）當金屬液麵上升到澆口（kǒu），附所需要的壓力。金屬液在升液管內的上升速度應盡（jìn）可能緩慢，以便有利於型腔內氣體的排出，同時也可使金屬液在進入澆口（kǒu）時不致產生噴濺。 

（2）充型壓力和充（chōng）型速度

充型壓（yā）力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所（suǒ）需的壓力。在充型階段，金屬液麵上的升壓速度（dù）就（jiù）是充型速度。

（3）增壓和增壓速度

金屬液充滿（mǎn）型腔後，再繼續增壓，使鑄件（jiàn）的結（jié）晶凝固在確定大小的壓力作用（yòng）下進（jìn）行（háng），這時的壓（yā）力叫結晶壓力。結晶壓力越大，補縮（suō）效果越好，到後麵獲得的鑄件組（zǔ）織也愈致密。但通過結晶（jīng）增大壓力來提高鑄件質量，不是任何情況下皆能采用的。

（4）保壓時間

型腔壓力增至結晶壓力後，並在（zài）結晶（jīng）壓力下保持一段時間，直到鑄件完全凝固所需要的時間叫保壓時間。如果（guǒ）保壓時間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓（yā），型腔中的金屬液將會整體或部（bù）分流回（huí）批捐（juān），造成鑄（zhù）件“放空”報廢（fèi）：如果保壓時間過久，則澆口殘留過長，這不隻降低工藝收得率，而且還會造成（chéng）澆口“凍結”，使鑄件出型困難，故生產（chǎn）中務必選擇（zé）一（yī）適宜的保（bǎo）壓時間。

（5）鑄型溫（wēn）度及澆注（zhù）溫度

低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的（de）工作溫度（dù）一般都（dōu）為室溫，先特殊要求，而對金屬型（xíng）的工作溫（wēn）度（dù）就有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時，金屬型的工作溫度一般控製在200～250°C，澆注薄壁複雜（zá）件時，可達（dá）300～350°C。

關於合金的澆注（zhù）溫度，實踐證明，在保障鑄件成（chéng）型的前提下，應該是愈低愈（yù）好。

（6）塗料

如用金屬型低壓鑄造時，為了（le）提高其（qí）壽命及鑄件質（zhì）量（liàng），千萬要刷塗料；塗料應均勻，塗料厚度要根據鑄件表麵光潔度及（jí）鑄件結構來決定。