壓鑄工藝過程是什麽？

文章出處：常見問題責任（rèn）編輯：青島阜盛達金屬有（yǒu）限公（gōng）司發表時間：2021-05-10 01:37:08

傳統壓鑄（zhù）工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具準備、填充、注（zhù）射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備（bèi）過程中需要向模腔內噴上潤滑劑（jì），潤滑劑除了可以幫助控製模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以關閉模具（jù），用高壓將熔融金屬（shǔ）注射進模具內，這個壓力範圍（wéi）大（dà）約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填（tián）充完畢後，壓（yā）力（lì）就會一直保持直到鑄件凝固（gù）。然（rán）後推杆就會推出所有的（de）鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落砂的過程則需要分離殘渣，包括造模（mó）口、流道、澆口以及飛（fēi）邊。這個過程通常是（shì）通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來（lái）完成的。其（qí）它的落（luò）砂方（fāng）法包括（kuò）鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化（huà）後重（chóng）複使用。通常的產量大約（yuē）為67%。

高壓注射導致填充模具的（de）速度非常快，這樣在（zài）任何部分凝固之前熔融金屬（shǔ）就可填充滿整個模具。通過這種方（fāng）式，就算是很難（nán）填充的薄壁部分也可以避免表麵不連續性（xìng）。不過這也會導（dǎo）致空（kōng）氣（qì）滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減（jiǎn）少這種（zhǒng）問題，不過就算是非常精密的工（gōng）藝也（yě）會在鑄件（jiàn）中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可（kě）以通過二次加工來完成一些（xiē）無法（fǎ）通過鑄造（zào）完成的結構，例如鑽孔、拋光。
落砂完畢之後就可以檢（jiǎn）查缺陷了，最常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬（shǔ）溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太（tài）少、潤滑劑（jì）太多等（děng）原因造成。其它的缺陷包（bāo）括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表麵的痕跡。

水（shuǐ）基潤滑劑被稱作乳劑，是最常用的潤滑劑（jì）類型，這是出於健康、環境以及安全性方麵（miàn）的考慮。不像溶劑型潤滑劑，如果將水中的礦物質（zhì）運用合適的工藝去除掉，它是不會（huì）在鑄件（jiàn）中（zhōng）留下副（fù）產物的。如果處理（lǐ）水的過程（chéng）不得（dé）當，水中的礦物質會導致鑄件表麵缺陷以及不連續性。主要（yào）有四種水基潤滑劑：水摻油、油摻水、半合成以及合成。水摻（chān）油的潤滑劑是（shì）最好的，因為使用潤滑（huá）劑時水在沉積油的同時會（huì）通過蒸發冷卻模具的表麵，這可以幫助脫模。通常，這類潤滑劑的比例為30份的水（shuǐ）混合1份的油。而在極（jí）端情（qíng）況下（xià），這個比例可以達到100：1。

可以用於潤滑劑（jì）的油包括重（chóng）油、動物脂肪、植物脂肪以及合成油脂。重質殘油在室溫下粘性較高，而在壓鑄工（gōng）藝中的高溫下，它會變成薄膜。潤滑劑中加入其它物質可以控製乳液粘度以（yǐ）及熱學性能（néng）。這些（xiē）物（wù）質包括石墨、鋁以及雲母。其它化學添加劑可以避免灰塵（chén）以及氧化。水基潤滑劑中可以加入乳化劑，這樣油基潤（rùn）滑劑（jì）就可以添加進（jìn）水中，包（bāo）括肥皂、酒精以及環氧乙烷。
長久以來，通常使用的溶劑為基礎的潤滑劑包括柴（chái）油以及汽油。它們有利於鑄件脫出，然（rán）而每（měi）次壓鑄過程中會發生小型爆炸，這導致模腔壁上積累起碳元素。相比水基潤滑劑，溶劑為基礎的潤滑劑更為均勻。

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