鋁壓鑄件裂（liè）紋（wén）形成的根本原因

　　對於鋁壓鑄件出現裂紋的情況還是很常見的，特別是在澆注（zhù）溫度較低的（de）情（qíng）況下，鑄件出現裂紋的幾率非常高。此（cǐ）外合金雜質含量過高也會導致出現變形和裂紋，由（yóu）於鋁壓（yā）鑄件在五金和機械（xiè）製造（zào）行業有著至關重要的作用，所以要保證鋁壓鑄件的質量，就必須要找到鋁壓鑄件裂紋形成的（de）根本原因。

　　鋁壓鑄件裂紋（wén）形成的（de）根本原因：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻（zǔ）。

　　2.模具溫度和（hé）澆注溫度（dù）較低，產生填（tián）充不良，造成金屬基體未完全（quán）熔合，凝固後強度不夠，容易開裂的現象，特別是（shì）遠離內澆口的部位更容（róng）易出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。

　　4.壓鑄合（hé）金雜質含量過高（gāo），降低了合金的可（kě）塑性，特別（bié）是（shì）鐵的含量過（guò）高或矽的含（hán）量過低。

　　5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾（qīng）斜（xié），使壓鑄件開裂。

　　6.成型零（líng）件強度不（bú）夠，特別（bié）是（shì）細長的型芯，在（zài）填充時，產生扭曲（qǔ）變形（xíng），妨礙壓鑄件的順利（lì）脫模 。

　　7.成型零件（jiàn）表麵沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表麵的研磨不（bú）充分，引起脫模阻力增大（dà），壓鑄件在較大的脫模阻力下被（bèi）撕裂。

　　其實造（zào）成鋁壓鑄件裂紋的原因還是有很多（duō）的，所以澳门新葡萄新京威尼斯（men）一定要分（fèn）清楚具體的原因，很多時候往往是企業對鑄（zhù）造（zào）技術知識缺乏了解，再加上生產環節、設（shè）備和加工（gōng）工（gōng）藝達不到規（guī）定的要（yào）求，這些都是造成鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因!