有效（xiào）解決鋁合金（jīn）壓（yā）鑄件出現（xiàn）氣孔和雜質的措施

　　鋁合金壓鑄件出現氣孔和雜質，將直接影響鑄件的質量、性能和產品（pǐn）合格率，那麽是什麽（me）原因造成（chéng）鑄件出（chū）現氣孔和雜（zá）質的問題，又該如何有效進行解決呢?

　　有效（xiào）解決鋁合金壓（yā）鑄件（jiàn）出現氣孔（kǒng）和雜質的措施：

　　1.鋁合金（jīn）壓鑄關於氣孔。

　　關鍵是（shì）要減少（shǎo）混入鑄（zhù）件內的氣體量，理（lǐ）想的合金屬流應不（bú）斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形（xíng）流道（dào）設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬（shǔ）液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進（jìn）入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的（de）金屬液才（cái）有利於氣體（tǐ）從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模（mó）外

　　使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質。

　　2.關於縮孔（kǒng）。

　　要（yào）使（shǐ）壓（yā）鑄凝固過（guò）程中（zhōng）各（gè）個部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水（shuǐ）口設計，內澆口厚（hòu）度及位置（zhì），模具設計，模溫控製及冷（lěng）卻（què），來避免縮孔產生（shēng）。對於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控製（zhì）合（hé）金原料中有害雜質含（hán）量，特別是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質（zhì）元素。

　　鋁（lǚ）合金壓鑄件鑄造（zào）過程中，如果沒有嚴格按照相關（guān）的（de）操作（zuò）要求，就可能會導致（zhì）鋁合金壓（yā）鑄件出現氣孔和雜質等缺陷，從而對鑄件質（zhì）量產生影響，為了保證鋁合金壓鑄件的質量和使用性能，鑄件加工廠必須掌握（wò）鑄件產生氣孔和雜質問題的（de）正確解決措施，並對鑄造過程（chéng）進（jìn）行嚴格（gé）的檢測，保證鑄件產品達到（dào）更好的質量標準。

　　基於以上原（yuán）因，同時也是為了降低鋁合金鑄件的不良率，建議在不影（yǐng）響鑄件質量（liàng）和使用性能的前提下（xià），及時對鑄件出現的氣孔和雜質問題進行有效的解決!