鋁合金壓力鑄造和重（chóng）力鑄造的區別

鋁合金由於具有（yǒu）良好的（de）塑性、康蝕（shí）性、輕量化等特點，被廣泛的應用於汽車製造（zào）、航空（kōng）航天、船舶等（děng）領域。隨著中國製造業的（de）發展，對於鋁合金及鋁合金鑄件的需求量（liàng）正在不（bú）斷加大，這也將推動鋁合金鑄造業（yè）的向前（qián）發展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄（zhù）造兩種，本文將詳細分析兩（liǎng）種鑄造工藝的區別及特點。 鋁合（hé）金鑄造工藝（yì）大致分為兩種（zhǒng）：重力鑄造和壓力鑄造（zào）。
鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（lì）（不含重（chóng）力）的作用下注入鑄型的工藝，壓（yā）力鑄（zhù）造（zào）分為高壓（yā）鑄造和低壓鑄造。
高壓鑄造（zào）就是通常（cháng）澳门新葡萄新京威尼斯說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過其壓力高速充（chōng）滿模具型腔，並（bìng）使鋁液在壓力下凝固（gù）從而形成鋁鑄（zhù）件（jiàn）。
鋁合金壓鑄件的特點為：
1、產品表麵光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產品氣密（mì）性高，鑄（zhù）件強度（dù）和（hé）表麵硬度高（gāo），但（dàn）延伸率低（dī）。
4、模具成本較（jiào）高，使用壽命短。
5、生產效率高。
6、可生產薄（báo）壁件，加工（gōng）餘量小。

鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又（yòu）分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消（xiāo）失模澆（jiāo）鑄等。
現在應用最（zuì）多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼製作而成，澆（jiāo）鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄（zhù）件。
重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自（zì）重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工（gōng）藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻（què）、開模、清產、熱處理、加工。
鋁合金重力澆鑄件的特（tè）點為：
1、產品表麵光潔度不高，拋丸後易產生凹坑。
2、鋁鑄件內部氣（qì）孔（kǒng）少，可進（jìn）行熱處理。
3、產品致密性低、強度稍（shāo）差，但延伸率（lǜ）高。
4、模具成本較低，模具使用壽（shòu）命長。
5、生產效率低，從而增加了生（shēng）產成本。
6、工藝較簡單，不適合生產薄壁件。
在產品選擇何種工藝生產的時候，主要根據工件（jiàn）的壁厚做選擇，產品壁厚大於8mm時，壓鑄會造成很多的氣（qì）孔存於壁內，故（gù）而壁厚較厚的產品可以選擇（zé）重力鑄造工藝完成。