篩（shāi）鼓

    篩鼓（gǔ）用於紙機前漿料的網前篩選。出漿壓力（lì）平穩，脈衝。它的結構（gòu）簡單，便於使用，它的篩選效果好，產量高，從而發揮篩鼓的良好（hǎo）性能（néng），達（dá）到良好的篩漿效果。

    一（yī）、篩鼓的（de）主要結構

　　1、篩板用1-2mm不鏽鋼板加工，用氬弧焊焊成圓筒形，篩板（bǎn）外周用（yòng）3-4根銅環緊固以提高剛性。篩板與銅環用紫銅鉚釘鉚接，篩鼓的不園（yuán）度誤差∠0.3mm。

　　2、固定:篩鼓用螺（luó）釘固（gù）定在機體上，篩鼓（gǔ）的底（dǐ）部四周必須與機體底部緊（jǐn）密配合，否則漿料會沿空（kōng）隙流出。混入篩選室外的（de）良漿中。

　　3、篩（shāi）孔：常采用孔眼式（shì）光滑麵篩板（bǎn），篩孔表麵要求光（guāng）滑，為了避免掛漿，最（zuì）好篩孔兩邊倒角打光，有直孔和錐孔。篩孔的形狀，尺寸，排列（liè）應根據（jù）漿料的種類，纖維平均長度，漿料濃度和篩選工（gōng）藝要求而（ér）定。

　　4、篩縫：也可以用篩（shāi）縫，篩縫方向與主軸平行，縫寬（kuān）0.2-1毫米，間距約3毫米（mǐ），開孔率多為7-8%。能力比孔篩低30-50%，加工難度也大，但良（liáng）漿質量好。

    二、篩鼓的（de）主要特點：

　　1、篩選效率（lǜ）高：由（yóu）於漿料以較高的壓力沿切線進入篩內，受離心力作用，漿料在進入篩鼓前，纖維和粗雜質就已經進行了分離。合格的（de）纖（xiān）維依靠進出（chū）漿口的壓力差迅速通過篩鼓。

　　2、 篩鼓使用壽命長：由於（yú）紙漿進入壓力篩後（hòu），紙漿的重雜（zá）質受離心作用已被分離，故減輕了雜（zá）質對旋翼和篩鼓的衝擊和磨損。延（yán）長了篩鼓的使用壽命。

　　3、 篩漿時不堵塞：紙漿自上（shàng）而下均勻篩選，沒有增稠現象，雜質遠離篩鼓，篩鼓不易堵塞。

　　4、可替代低脈衝篩：該機良（liáng）漿脈衝強度低，直接上網不產（chǎn）生擾動。

　　5、 出漿質量好，篩鼓選用不鏽鋼精工製造，較細的篩縫，使良漿中（zhōng）有害雜質的去除率大幅度提高。

　　6、 維護（hù）費用少：主軸采用先進的機械密封係統，不易損壞。

　　三（sān）、篩鼓安裝（zhuāng）使（shǐ）用注（zhù）意事項

　　1、篩鼓安裝前（qián）要確認內旋翼外流和外旋翼內流篩篩鼓波紋（wén）要和旋翼旋轉的（de）方向相同，內（nèi）旋翼內流和外旋翼外流篩則相反，同時要（yào）確（què）認（rèn）各尺（chǐ）寸是否符合圖紙尺寸（cùn）標注和公差（chà）標注;

　　2、安裝時要輕拿輕放，避免外力損傷篩鼓;

　　3、篩鼓（gǔ）安裝到壓力篩內後要適當調整篩鼓和旋翼之間間隙，調整到工藝要求後用固定螺栓固定結實，在此過程（chéng）中一定要檢查（chá）篩鼓（gǔ）和壓力篩（shāi）篩體的結合部位有（yǒu）無漿料泄露點，一般來說以泄露點最大縫隙不大於所選（xuǎn）擇篩縫尺寸為達到（dào）要求;

　　4、壓力篩使用時（shí）壓力（lì）在0.15-0.30MPa為合適（shì），太小會影響出漿量，太大則會造成篩鼓的損傷。進出漿口也要保持穩定的合（hé）適的漿壓，一般來說（shuō）壓差在0.03-0.05MPa之間為合適;

　　5、一般來說尾渣的量在5-15%為宜，當然根據漿種可以（yǐ）適當增減，但（dàn）在使用的過（guò）程中（zhōng）一定要保持尾渣（zhā）的排出順暢;

　　6、漿料在進入壓力篩之前一定要除去砂、石、鐵等可以造成篩鼓（gǔ）損傷（shāng）的重雜質，棒條篩最好作為精篩使用（yòng），在進入之（zhī）前經過粗篩除去大的輕雜（zá）質後再使用會使效（xiào）率更高;

　　7、每次壓力篩使用完畢之後一定（dìng）要用清水將篩鼓清洗幹淨以便（biàn）下次使用方便;

　　8、當同等條件下的出（chū）漿量達不到要求的時候（hòu）要檢查篩鼓縫隙和波（bō）紋，如達不到（dào）要求（qiú）了就要更換。

   篩（shāi）鼓采（cǎi）用機（jī）械（xiè）方式，實現與（yǔ）支撐結（jié）構（gòu）連接。與（yǔ）普（pǔ）通篩（shāi）選工具篩（shāi）鼓相比（bǐ），其開縫（féng）率高，生產能力得（dé）到大幅（fú）提高，進而達（dá）到較（jiào）低的動力消耗。