壓力篩鼓采取底部進漿、底（dǐ）部排重渣（zhā）、頂部排輕渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問題。輕雜質與漿料中的（de）空氣自然升到頂部排渣口排出（chū），重雜質一進入機（jī）體即可沉（chén）降到（dào）底部排出。這樣，一方麵有效地縮短了雜（zá）質在篩區的停留時（shí）間，降低了雜質（zhì）循環的可能性，提高了篩選效（xiào）率；另一方麵防止重雜質對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用（yòng）壽命。

結構性能

1、篩鼓：精篩篩縫（féng）寬度（dù）H0.15mm的篩鼓，使用射水切割技術在8mm厚的鋼板上開槽，形成優秀的圓孔和無毛刺槽口，不會像機械洗磨槽（cáo）口一（yī）樣產生應（yīng）力及槽端（duān）裂縫。並可提供硬質度絡工藝以提高抗磨損性能。

2、旋（xuán）翼轉子：精漿轉子上裝有3-4個旋翼，組裝後嚴格校正平衡，是轉子在高速旋轉時不產生振動。轉子安裝（zhuāng）在主軸上，旋翼通過絲杆安裝在轉（zhuǎn）子（zǐ）上，旋翼與篩鼓的間隙可以調（diào）整。粗篩轉子采用鼓式外裝旋翼結構，並校正動（dòng）平衡，這種（zhǒng）結構可防止雜質纏繞轉子（zǐ）影響設備正（zhèng）常工（gōng）作。

3、外殼：由（yóu）上蓋（gài）和筒體組（zǔ）成，筒體（tǐ）下部設有切向進漿管。筒（tǒng）體中部設有出漿管，上蓋設有排渣口及衝洗水口。

4、傳動裝置：包（bāo）括電機（jī）、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置（zhì）、主軸及軸承。

保養維護

壓力篩鼓在應用過程中，由於工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值（zhí）、電導率、總堿度、溫度等（děng）因素產生結垢現象，從而（ér）造（zào）成如下危害：

1. 增大非計劃停機次數，造成生產間斷，影響裝置的生產效率。停機（jī）清洗，增加維修費用和額外的勞動（dòng）負荷；2. 造成紙病，影響產（chǎn）品質量；3. 增大（dà）化學品的消耗和汙染負荷；4. 造成生產事故，減少設備壽命；5. 增大能（néng）耗損失。傳統修複方法有停機化（huà）學清洗、停機高壓水清（qīng）洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修複效果並（bìng）不理想。針對上述問題，國外先進的維護方法多使用電子（zǐ）除（chú）垢（gòu）儀解決。相對（duì）傳統維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限製、防止管垢形成、防鏽（xiù）預防細菌等方麵更（gèng）為出色（sè），同時費用支出更少，不汙染環境和水質（zhì），在壓力篩（shāi）鼓的維護方麵有了越來越多的應用。