振框篩出現振裂故障原（yuán）因分析及（jí）處理方法

根據斷裂力學的原理，振動篩在工作過程中（zhōng）篩框顫抖發生彎曲疲勞，從而容易發生篩框、側板等局（jú）部（bù）變形或振裂。振動篩在使用過程中出現振裂故障的原因主要有（yǒu）以下幾種：

減振彈簧失效

彈簧經過長（zhǎng）期使用，因橡膠（jiāo）老化或長期受力而使彈簧發生永久形變，使（shǐ）得（dé）彈簧（huáng）失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低（dī）不同，導致振動篩各部（bù）位振幅不一（yī）致，致使振動篩鏈接部（bù）位振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法（fǎ）：應定期檢查減振（zhèn）彈簧，並且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。

激振器偏心輪質量有（yǒu）偏差

激振器（qì）上偏心輪的作用就是使（shǐ）振動篩產生振動，其質量的大小直（zhí）接影響振動篩振幅值，偏心輪質量有（yǒu）偏差，在運行時產生的（de）振動力分（fèn）散，反映在（zài）振動（dòng）篩篩體上，表現為各部（bù）位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法：控製振器（qì）上偏心輪質量偏（piān）差，定期（qī）檢查磨損情況。

偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

振框篩安裝激（jī）振器時，用萬向聯軸器連接（jiē）好激振器後，受傳動軸扭（niǔ）力影響，會出現對（duì）應的偏心輪重垂（chuí）線與自然重垂線不重合，導致偏心輪轉動不同步，是振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現連接部位（wèi）振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法：安裝好激振器，檢（jiǎn）查偏心輪重垂線與自然重垂線的（de）重合情況。定期停機（jī）檢查。

激振器偏心輪配重不合適

偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩（shāi）振幅失衡（héng）；若配重塊增加（jiā）過多，會使振幅超出允許值，這些會造成（chéng）振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

解決辦法（fǎ）：根（gēn）據振動篩出廠參數，嚴格按（àn）照標準設置偏（piān）心輪配（pèi）重，定期檢查（chá）。

篩板薄

振框篩（shāi）斷裂也可能是（shì）篩板薄的原因。

解決辦法：解決該問題的最佳辦法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發顫和斷裂。補焊時（shí），焊縫要（yào）沿著篩框（kuàng）的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

熟悉振動篩的工作（zuò）原理、性（xìng）能以及常見（jiàn）的故障現象，正確操作，做好日常維（wéi）護保養，可以（yǐ）有效降低振動篩的故障率，減（jiǎn）少（shǎo）維修費用和維修人員的勞動強度，提高工（gōng）作效（xiào）率（lǜ）。